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传统的SMC玻璃钢模具铺层方法介绍
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SMC玻璃钢模具的胶衣需要经过二小时到三个半小时的固化时间，其中在理想状态下的模具胶衣初凝时间是50分钟，固化时间为100分钟。基本上在第二层胶衣固化后，就可以考虑铺设基层了。对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是快速低收缩系统铺层法。下边小编主要给大家讲解下传统铺层法。
一、原料的选用：
玻璃钢模具的铺层主要的原料可以选择玻璃钢模具树脂和玻纤增强材料。
1、玻璃钢模具树脂
模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。
间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性等促进使其具有优秀的工艺性能、低收缩性能、优良的机械性能、耐热降解性能、耐化学腐蚀性能。在高温下有优越的强度保留，热变形温度高。在制造高挡模具时可做为模具材料的****,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。
2、玻纤增强材料
表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易，经常作为首层增强材料。
短切毡是非常理想的模具用增强材料，因为这样可以****程度减少纤维纹路的印出。
3、质量保证
为了保证模具树脂达到质量要求，也要象模具胶衣一样做进行质检。包括：材料储存期、测试胶凝时间。
二、操作工艺
首层（喷完胶衣后的第一铺层）
模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维可选用表面毡、300克或450克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的，要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量，应非常仔细的辊压铺层，确保所有气泡赶出，并应保证合理的树脂与纤维比例，操作上应采用专用工具滚涂树脂。当首层固化后，要彻底对铺层进行认真全面的检查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡，必须小心的将气泡去掉，并将损伤面修补好。
三、增厚铺层
一种增厚层的铺制方是全部使用玻纤来制造，这是最传统的方法，在这里就不具体说明了。在此，向大家介绍一些新的方法。
在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层，它能有效的提高模具的表面质量，防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。可在首层后铺一层450G毡，铺强芯毡，再一层450G毡，三层同时铺制。这样的铺层可以有效的提高模具的表面质量。因为强芯毡的结构是有机纤维和微珠，这样的铺层还可适当的提高模具的刚度。
从结构上看，强芯毡是一种空心微珠和有机纤维复合的结构，它是一种玻璃钢工业中经常用到的薄型芯材，使用这种材料，可以适量的增加玻璃钢的刚度，而且能有效的提高模具或制品的表面质量。
另外一种模具铺层是：考虑在制模时是否使用三明治夹心结构。夹心结构是指的玻璃钢铺层中用轻木、PVC等材料替玻纤。
1、Balsa轻木：用量占所有夹心材料的50%以上。是一种使用历史最长的芯材，已有50多年了。它的工艺性较其它的芯材最好，抗压强度、抗压模量最高，最节省树脂用量，与面板粘接性最好，可做主要结构夹心来使用。
2、PVC：线性、交联的两种。
夹芯材料在复合材料结构上已被广泛使用。对于模具，采用夹心结构可以得到刚度高、重量轻的铺层，同时还可减少对外部结构骨架的要求。
如果你制作的产品比较薄，制品树脂放热低或者制品周期长，则使用夹心结构模具不会发生问题。但是，如果产品很厚，使用高放热树脂或者生产周期短时，最好不要使用夹心结构模具。
四、以巴氏硬度决定铺层计划
制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%-90%时，就可以继续铺制下一个铺层了。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意：需记录多个读数并算出平均值，并以此值做为硬度值。这种方法消除了由于因化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。
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