减少玻璃钢模具加工缺陷的方法一般有以下几种：
　　1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以免工件热变形。完善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮中，切削液可直接进入磨削区，发挥其冷却作用，不让工件表面烧伤。
　　2、减少热处理后的淬火应力限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变容易使工件产生裂纹。对于精度较高的玻璃钢模具为了减少磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以加强韧性。
　　3、减少磨削应力也可将玻璃钢模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降40%～65%。
　　4、对于尺寸公差在0.01 mm以内的玻璃钢模具的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工工序都需考虑这一因素的影响。
　　5、采用电解磨削加工，加强玻璃钢模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可比Ra0.16μm。