技术交流 |
Technology Center |
您当前所在的位置:
(返回)首页
--技术交流
|
|
smc模具加工产品出现开裂的原因分析
|
smc模具加工产品出现开裂主要有以下几种情况,下面就来简单分析一下原因及解决方法: 1、顶裂 (1)模具油缸顶出不平衡,导致产品带裂。此时需要检查顶针、导向套是否有卡顿进料现象,增加齿轮分油器或者调节阀;(2)模具顶针布置不合理,需要增加顶出。 2、片材未完全固化 模具温度低或者固化时间短,需要增加模具、延长固化时间。 3、模具带裂 (1)开模速度太快,需要降低开模速度;(2)模具倾斜,导致smc模具加工产品带裂。调整投料方式,压机调平;(3)模具表面不良,按照工艺文件要求重新抛光. 4、收缩导致开裂 金属嵌件与片材收缩系数不同,产生应力开裂。此时需要加厚金属件周圈的厚度,选择适当的金属件材料,金属件提前预热。 5、产品表面炸纹 smc模具加工产品局部太厚,固化时释放热量膨胀。要降低模具温度、延长固化时间、调整片材参数。 6、吸气 气顶失效,检查气源压力大小、气顶是否损坏或者进料。
|
|