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SMC模具在加工过程中处理不当
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构成SMC模具损坏的原因： 在SMC模具运用出产中，SMC模具损坏最常见的方法是裂纹、开裂。应力是致使SMC模具损坏的首要原因。热、机械、化学、操作冲击都是发作应力之源。应力发作于：
（一）在模具加工制作过程中
1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，并且裂纹展开很快。有可能是锻造时只保证了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，构成流线，这种流线对往后的最终的淬火变形、开裂、运用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2、在车、铣、刨等终加工时发作的切削应力，这种应力可通过基地退火来消除。
3、淬火钢磨削时发作磨削应力，磨削时发作摩擦热，发作软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简略致使热裂、前期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4、电火花加工发作应力。模具表面发作一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应选用高的频率，使白亮层减到最小，有必要进行抛光方法去掉，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
（二）模具处理过程中
热处理不当，会致使模具开裂而过早报废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行表面氮化技能，在SMC模具运用几千模次后会呈现表面龟裂和开裂。 钢淬火时发作应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的效果，淬火应力是构成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。
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