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SMC模具的设计和制造
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1）材料收缩的影响
在SMC模具设计时，首先要考虑所使用材料的收缩率及产品不同部位收缩变形的差异，采取必要的弥补措施。
2）产品的成型分型面和剪切边设计
产品成型分型面一般设置在产品精度要求较小的部位，如产品边缘等，尽量避免设置在产品便面部位，以免以后加工影响产品表面精度。同时，尽量采用垂直分型而不用水平分型，因为水平分型更容易造型厚度精度控制问题。
剪切边厚度设计宜小，但需保证料流充模，减少毛刺加工量。
3）SMC模具产品表面粗糙度
一般来说，SMC产品表面粗糙度要比模具表面低1-3级，需要在SMC模具设计时加以考虑。
4）加热系统的设计
SMC模具表面温度及其均匀性对产品的固化程度和固化均匀会产生直接影响、而产品固化的好处又直接会影响产品的变形和表面质量。因此在SMC模具加热系统设计和加工时，应实现SMC最佳的固化温度，并将型面温差最好控制在3-5℃之内。
5）SMC模具制造和模具使用耐久性的考虑
SMC模具材料的准确选择和处理以及顶出系统、导向系统、抽芯系统的正确设计，直接影响到模具的使用寿命和运动精度，一定程度上也会影响成型产品精度的波动。
SMC模具要有足够的强度、刚度和耐磨性，模具加工和配合精度及累计精度应达到较低。要实现模具的高加工精度，需应用CAD/CAM/CAE技术采用先进的立体加工中心、电火花加工设备、数控加工中心等进行SMC模具设计和加工。
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