螺栓（钉）连接时应注意螺纹体系的选择，包括螺纹粒度、螺纹夹角。另外，模内成型螺纹嵌件常被毛刺阻塞，常需对螺纹进行攻丝。螺纹嵌件的固定形式直接影响到SMC制件连接与固定的牢固程度。铆钉连接（即铆接）用于SMC制品的连接，一般采用铝质或铜质铆钉，也可采用钢质。其直径至少为5mm，且不能直接施压于制品表面，需用垫圈来不让孔周撕裂。孔间距离至少应为3个孔径长，同时保持距制品边缘有3个孔径的距离。
相对机械连接来说，粘接具有以下优点：
　　减轻结构重量，外观平整光滑；改进疲劳强度；适应性不错，适合薄壁部件的连接；粘接工艺简单，可缩短生产周期。在SMC制品粘接中，主要问题是接头的设计，粘结剂的选择与配制以及粘接面的处理。粘接接头的设计好坏直接影响到粘接性能与强度，一般的原则是：让粘接面上应力分布均匀；将应力减少，使之纯粹受拉力和剪力；尽可能扩大粘接面积。较好的结构是插接，其次是搭接和斜接。
　　SMC制品的粘接通常使用以下3种粘结剂体系：环氧/胺类体系、聚酯/填料体系、双组分聚氨酯体系。环氧/胺类体系具有很高的粘强度，但常需要在实际固定时间内加热；聚酯粘结剂很常用，具有经济与快固的优点，但有收缩率大的缺点，制品易变形；聚氨酯体系具有良好粘接强度和固化的优点，使用时不需表面研磨处理，所以被人们普遍接受。在SMC制品实际粘度过程中，获得一个均匀的薄的胶粘层，厚度一般控制在0.05-0.15mm之间。过厚的胶粘层，会降低剪切强度和内聚强度，且易产生蠕变，导致粘接强度下降；过薄的胶粘层，易造成缺胶现象，同样会致使接头强度下降。
　　SMC制品的粘接强度与表面粗糙度有关，与粗糙表面的几何形状也有密切关系。一般SMC制品表面预先需进行喷砂处理，这样可大大加强粘接强度。另外，为获得良好的粘接强度，粘接面须洁净、坚实，常用丙硐等溶剂预先擦洗。SMC制品粘接工艺过程为：粘接面的处理---粘结剂的选择与配制----涂布---晾置-----叠合----定型、固化。

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