产品设计：设计模具的形体布局时，应留意成品的厚度与熔料填充时的活动长度。在模具成型中，塑件的厚度通常为1~ 3毫米,大型塑件为3~ 6毫米。
　　质料：改换质料或增加助剂以改进活动性。将喷嘴拆下清算或扩展模具冷料穴和流道截面面积。
　　模具：设计浇注体系时要留意浇口平均。在活动过程当中，浇口或流道压力损失太大，活动碰壁。对此要扩展流道截面和浇口面积或接纳多点进料。残留的大批气体受到流料挤压时，拦阻熔料充填，要加开排气槽。
　　模具加工时由于模具设计过程当中，要充裕考虑模具的温度掌握体系，否则会导致熔料在进入模腔后，整个模板的温度不行控，因冷却太快而不能充满型腔的各个角落。
　　模具加工工艺 ：
　　1、升高温度，但要注意温度过高，从而使质料产生碳化。
　　2、升高喷嘴温度。
　　3、凭据产品现实环境调解压力。