1.塑胶模具结构应合理选择。根据塑料件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的加工能力，提出塑胶模具的结构方案，征求有关方面的意见，并进行分析讨论，使设计的注塑模具结构合理，操作方便。根据塑胶模具设计加工的需要，需要修改塑料件的图纸，但要经过用户同意才能实施。
　　2.注塑零件的尺寸应正确计算。塑件是决定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系很大，需要多加注意。计算成型件尺寸时，一般可以采用平均收缩法。对于精度较高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算。对于大型精密塑料件，可以用类比法计算塑料件在不同方向的收缩量，以弥补一些理论上很难考虑的因素的影响。
　　3.设计的塑胶模具应该易于制造。在注塑模具制造时，尽量使设计的塑胶模具易于制造，制造成本低。对于那些复杂的成型零件，考虑是采用一般加工方法还是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何装配，在注塑模具制造中应考虑和解决类似问题，同时应考虑试模后的修模，并预留修模余量。