玻璃钢模具加工后的精度检测是确保模具质量和加工精度的重要环节。下面是一些常用的精度检测方法：
       1、外形尺寸测量：使用量具、卡尺、游标卡尺等工具对其外形尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、直径等。
       2、平面度检测：使用平面度检测仪或平板测量仪，对其平面度进行检测。通过将其放置在平板上，观察与平板的接触情况，判断表面的平整度。
       3、直角度检测：使用直角尺、角度尺或测量夹具，对其直角度进行检测。通过测量玻璃钢模具各个角度的度数，判断其直角度是否符合要求。
       4、孔径测量：使用孔径测量工具如卡尺、游标卡尺或测微计等，对孔径进行测量，包括孔的直径、深度等。
       5、表面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪器如表面粗糙度计或光学仪器，对其表面粗糙度进行检测。通过测量表面的纹理、凹凸度、光滑度等参数，评估表面的质量。
       6、确定装配精度：对于需要装配的玻璃钢模具，需要进行装配精度的检测。通过测量装配部件的尺寸、间隙等参数，判断装配的精度是否满足要求。
       以上是一些常用的精度检测方法，根据具体的模具类型和要求，可以选择适合的检测工具和方法。在进行精度检测时，需要严格按照相关标准和规范操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

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