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SMC玻璃钢模具制作时的注意事项优哪些？
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SMC玻璃钢模具的质量直接决定成型制品的精度与性能，其制作过程需严格把控以下核心环节：
1、材料选型与预处理
优先选择高强度、低变形率的铝合金或铸铁作为基体材质，表面进行喷砂粗化处理以增强附着力。模具型腔需喷涂高硬度铬层，并经过抛光达到Ra≤0.8μm的表面粗糙度，确保脱模顺畅且不影响产品外观。
2、结构设计要点
采用分块组合式结构便于复杂曲面加工，接合面平面度误差应控制在±0.02mm以内；设置合理的排气槽网络，避免压制时困气导致缺料缺陷。对于深筋部位，建议预埋加热管道实现均匀温控。
3、精密加工控制
运用五轴数控机床精雕型面轮廓，公差带压缩至±0.05mm；电极放电加工清角区域时，需反复修整以确保过渡圆滑无台阶。试模阶段使用蓝光扫描仪检测收缩补偿量，动态调整加料口位置优化纤维走向分布。
4、表面强化工艺
完成初加工后实施三次渗氮处理，形成梯度硬度梯度层；镀硬铬前进行超声波清洗去除油污，确保镀层结合强度≥15MPa。定期用激光跟踪仪检测关键尺寸变化，建立磨损补偿数据库指导修模作业。
通过系统化的工艺管控和精细化操作，可以很好的提升SMC玻璃钢模具的使用寿命与制品合格率，满足大批量生产需求。
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